FLUIIDD

Fluiidd : piloter le nettoyage en place sur la mesure pour économiser l’eau

Fluiidd est une deeptech issue du CEA, installée à La Ciotat. Elle a développé le SCAN42, un scanner qui analyse en temps réel ce qui circule dans les canalisations industrielles.

En agroalimentaire, le SCAN42 permet de piloter les cycles de nettoyage en place (NEP) sur la mesure plutôt que sur une durée fixe. L’objectif : consommer moins d’eau, sans rien céder sur la sécurité sanitaire.

Qui est Fluiidd ?

Fluiidd a été créée en 2023 à La Ciotat (Bouches-du-Rhône). Elle s’appuie sur dix ans de recherche au CEA et sur cinq brevets, détenus par le CEA ou Fluiidd et exploités par Fluiidd sous licence exclusive.

L’entreprise est société à mission depuis sa création. Son engagement est inscrit dans ses statuts.

Fluiidd travaille avec Framatome dans le nucléaire, et avec Naval Group, la Marine nationale et la DGA sur la supervision des circuits d’eau à bord. Elle accompagne aussi des industriels de l’agroalimentaire, de la cosmétique et de la construction.

Le constat : des cycles de nettoyage réglés sur des durées fixes

Dans les usines agroalimentaires, et en particulier laitières, les lignes sont nettoyées en place chaque jour. Chaque cycle enchaîne prélavage, lavage et rinçages. Leurs durées sont fixées à l’avance et calées pour garantir la sécurité sanitaire dans tous les cas.

Une ligne ne passe jamais instantanément du lait à l’eau, puis de l’eau aux solutions de nettoyage. Pendant ces transitions, produit et eau se mélangent. Le moment où l’eau de rinçage redevient propre est difficile à voir sans mesure en temps réel.

Les temporisations intègrent donc une marge de précaution. Cette marge se paie en eau, en énergie de chauffe, en détergents et en effluents à traiter. Selon les travaux de l’INRAE et d’AgroParisTech, les eaux de nettoyage représentent 50 à 95 % du volume d’effluents des sites de transformation laitière.

La solution : le SCAN42

Le SCAN42 s’installe directement sur la canalisation. La partie mesure, quatre électrodes affleurantes et un capteur de pression, est intégrée dans manchon équipé. Le boîtier électronique est déporté et relié par câble.

Il repose sur la tomographie d’impédance électrique couplée à une intelligence artificielle embarquée. Il produit jusqu’à 31 250 images par seconde de l’intérieur de la conduite et détecte une transition en 1 ms.

Tout le traitement est réalisé dans le scanner : aucune donnée ne quitte l’installation. Le SCAN42 transmet des informations directement exploitables, sous forme de signaux industriels standards compatibles avec les automates, la supervision et la GMAO du site.

Le cas d’usage agroalimentaire : un NEP piloté sur la mesure

Sur une ligne laitière, le SCAN42 se place aux points de bascule du circuit : départ vers la récupération ou vers l’égout, retour NEP. Il identifie le moment exact où le produit laisse place à l’eau, puis celui où l’eau de rinçage est propre.

La bascule se déclenche alors sur cette mesure, et non plus sur une durée fixe. Les gains se répètent à chaque cycle :

  • Eau : les rinçages s’arrêtent dès que la ligne est propre, sans marge de précaution supplémentaire.
  • Produit : le lait n’est plus mélangé inutilement aux eaux de rinçage. Il est récupéré au lieu d’être déclassé.
  • Effluents : moins de volumes et moins de charge organique à traiter en station.
  • Énergie et détergents : des cycles plus courts consomment moins de solutions chauffées.

La sécurité sanitaire n’est pas réduite : chaque bascule s’appuie sur l’état réel de la ligne. Le SCAN42 a déjà été testé en conditions réelles de production sur une ligne laitière chez un client nord-américain.

Le même principe s’applique aux changements de produit et aux autres lignes de liquides pompables : produits laitiers, sucreries, ingrédients.

Pour démarrer, Fluiidd propose une ligne pilote. Le SCAN42 est déployé sur une ligne du site, l’IA est calibrée sur l’installation réelle et les économies d’eau sont chiffrées sur les cycles du client.

Contact

Arielle Cogniat, Chief Marketing Officer

ACo@fluiidd.com

fluiidd.com

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